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新聞動(dòng)態(tài)

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導(dǎo)致壓鑄件加工欠鑄的原因你知道嗎?

        壓鑄件加工的過程中,會(huì)遇到許多質(zhì)量問題,即是作為壓鑄件常見質(zhì)量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,那導(dǎo)致壓鑄件加工產(chǎn)生欠鑄的緣由有哪些呢?
        壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí),可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待,通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的。
        造成欠鑄的緣由有:
        1、填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬。
        2、當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
        3、模具溫度過低。
        4、合金澆入溫度過低。
        5、內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動(dòng)阻力。
        6、氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規(guī)則。
        7、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累。
        8、熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。
        9、塑料模具型腔有殘留物。
        10、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積。
        11、成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動(dòng)合作間隙過大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被徹底帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。
        12、澆料不足(包括余料節(jié)過?。?。
        13、立式壓鑄機(jī)上,壓射時(shí),下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。
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